SIP МОЙКА КОНВЕЙЕРНОГО ТИПА

SIP мойка конвейерного типа (моечный туннель) предназначена для автоматической непрерывной мойки пресс-форм и крышек. Правильная мойка пресс-форм и крышек является определяющей для достижения полной гигиены во всем производственном процессе. Мойка, проводимая вручную, отнимает много сил и времени.
Туннель изготовлен из нержавеющей стали AISI 304.
Конструкция и принцип работы
Дизайн туннеля разработан таким образом, что осуществляется одновременная мойка пресс-форм и крышек в непрерывном режиме.
Этапы мойки:
1 Предварительная мойка (горячая вода)
2 Мойка (щёлочь)
3 Промывка (вода)
4 Мойка (азотная кислота)
5 Промывка (вода)
6 Промывка (НУК)
1 этап. Предварительная мойка (горячая вода):

• Ёмкость для воды
• Самоочищающийся фильтр
• Центробежный насос рециркуляции
• Разбрызгивающие головки, расположенные на верхней и нижней частях транспортера
• Подача воды из водопровода пневмоклапаном и датчиком уровня
• Нагрев воды для мойки с помощью инжекции паром с контролем температуры датчиком

2 этап. Мойка (щёлочь):

• Ёмкость для воды
• Самоочищающийся фильтр
• Центробежный насос рециркуляции
• Разбрызгивающие головки, расположенные на верхней и нижней частях транспортера
• Подача водопроводной воды пневматическим клапаном до датчика уровня
• Нагрев воды с помощью инжекции паром с контролем температуры датчиком
• Дозирующий насос для добавления детергента в воду для мойки

3 этап. Промывка (вода):

• Разбрызгивающие головки низкого расхода (отличные от головок мойки), образующие водяную завесу
• Подача водопроводной воды
• Разбрызгивающие головки, расположенные на верхней и нижней частях транспортера
• Подача водопроводной воды пневмоклапаном

4 этап. Мойка (азотная кислота):

• Аналогично 2 этапу (щёлочь), но с использованием азотной кислоты для нейтрализации и удаления минеральных отложений

5 этап. Промывка (вода):

• Повторная промывка чистой водой для удаления остатков кислоты

6 этап. Промывка (НУК):

• Финальная обработка для нейтрализации и финишной очистки

Пневматическая система:

• Подача сжатого воздуха осуществляется через пневматическую трубку Ø8 мм
• Установка по фильтрации и регулировке воздуха для работы клапанов будет под давлением ≈ 6 бар

Технические характеристики:
Скорость транспортера250 м/ч
Электропотребление50 кВт
Напряжение380 В
Частота50 Гц
Потребление воды1500 л/ч
Расход пара200 кг/ч
Мощность насоса предварительной мойки7,5 кВт
Расход25 м³/ч
Давление насоса предварительной мойки5 кг/см²
Мощность насоса (щёлочь)15 кВт
Расход60 м³/ч
Давление моечного насоса (щёлочь)5 кг/см²
Мощность насоса (азотная кислота)15 кВт
Расход60 м³/ч
Давление моечного насоса (азотная кислота)5 кг/см²
Мощность насоса (НУК)7,5 кВт
Расход25 м³/ч
Давление моечного насоса (НУК)5 кг/см²
Количество разбрызгивателей предварительной мойки64
Количество разбрызгивателей мойки (щёлочь)84
Количество разбрызгивателей промывки (вода)64
Количество разбрызгивателей фильтров6
Длина10000 мм
Ширина1670 мм
Высота1980 мм
Индивидуальное изготовление:
Мы изготавливаем моечный туннель любого размера и под любую технологическую задачу. По желанию заказчика конфигурация, длина, ширина, высота и количество этапов мойки могут быть изменены в соответствии с вашими производственными требованиями.